I henhold til produksjonsprosessen er stålspuntprodukter delt inn i to typer: kald-bøyde tynne-vegger av stålspunt og varmvalsede-spuntpeler.
Kald-bøyde stålspunt er delt inn i to typer: ikke-sammenlåsende kald-bøyde stålspunt (også kalt kanalplater) og sammenlåsende kald-bøyde stålspunt (delt inn i L-type, S-type, U-type og Ztype.{7}type. Produksjonsprosess: Tynnere plater (vanligvis 8 mm til 14 mm tykke) rulles kontinuerlig og formes i en kald-bøyeenhet. Fordeler: Lav investering i produksjonslinjen, lave produksjonskostnader og fleksibel produktlengdekontroll. Ulemper: Tykkelsen på hver del av pelekroppen er den samme, tverrsnittsdimensjonene kan ikke optimaliseres, noe som resulterer i økt stålforbruk, formen på låsedelen er vanskelig å kontrollere, skjøtene er ikke tett knekt og kan ikke stoppe vannet, og pelekroppen er utsatt for å rive under bruk.
Varm-valsede stålspunt I verden inkluderer varmvalsede-spuntpeler hovedsakelig U-type, Z-type, AS-type, H-type og dusinvis av spesifikasjoner. Produksjons-, prosesserings- og installasjonsprosessene for stålspunt av Z-type og AS-type er relativt komplekse og brukes hovedsakelig i Europa og USA; i Kina brukes hovedsakelig stålspunt av U-type. Produksjonsprosess: Dannet ved høy-temperaturvalsing på en stålseksjonsmølle. Fordeler: Standarddimensjoner, overlegen ytelse, rimelige{13}tverrsnitt, høy kvalitet og sammenlåsende skjøter med tett vanntetthet. Ulemper: Tekniske vanskeligheter, høye produksjonskostnader og begrenset spesifikasjonsområde.
I teknisk konstruksjon har kald-formede stålspunt et smalt bruksområde, og fungerer først og fremst som et tilleggsmateriale. Varmvalsede-spuntpeler har alltid vært det dominerende produktet innen ingeniørapplikasjoner. På grunn av de mange fordelene med stålspunt i konstruksjon, utstedte General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine og Standardization Administration of China den nasjonale standarden "Varmt-Varmtvalsede U-formede stålspuntpeler" 14. mai 2007, som offisielt trådte i kraft 1. desember 2007 på slutten av 2007-tallet og Steel 2007-tallet. Co., Ltd., som utnyttet sin importerte, universelle produksjonslinje for valseverk, produserte over 5 000 tonn 400 mm-brede U--formede stålspuntpeler, som ble brukt i prosjekter som Nenjiang Bridge cofferdam, 300 000 tonn tonn, New Cent-flood control-dokken ved Jinguryjiing-prosjektet. På grunn av lav produksjonseffektivitet, dårlig økonomisk avkastning, lav innenlandsk etterspørsel og utilstrekkelig teknisk erfaring i løpet av prøveproduksjonsperioden, var vedvarende produksjon uholdbar. I følge statistikk forblir mitt lands årlige forbruk av stålspunt rundt 30 000 tonn, og utgjør bare 1 % av den globale totalen. Dette forbruket er begrenset til permanente prosjekter som bygging av havner, brygger og verft, og midlertidige prosjekter som brokofferdamer og støtte for grunngrop.
Kald-formede stålspunt rulles kontinuerlig og formes ved hjelp av en kald-formet maskin, med sidelåser som kontinuerlig kan overlappes for å danne en spuntvegg. Kald-formede stålspunt er laget av tynnere plater (vanligvis 8 mm til 14 mm tykke) og behandlet med en kald-maskin. De tilbyr lave produksjonskostnader, lave priser og større fleksibilitet i lengdekontroll. På grunn av råbehandlingsmetoden er imidlertid tykkelsen på hver del av pelekroppen den samme, og tverrsnittsdimensjonene kan ikke optimaliseres, noe som resulterer i en økning i stålforbruket; formen på låsedelen er vanskelig å kontrollere, leddene er ikke tett spennede, og vannet kan ikke stoppes; på grunn av begrensningene til kaldbøyningsbehandlingsutstyret, kan bare produkter med lavt stålstyrkenivå og tynn tykkelse produseres; og spenningen som genereres under kaldbøyningsprosessen er stor, og pelelegemet er utsatt for å rives under bruk, noe som har store begrensninger i sin anvendelse. I ingeniørkonstruksjon er bruksområdet for kald-bøyde stålspunt relativt smalt, og de fleste av dem brukes bare som et tilleggsmateriale. Karakteristikk av kalde-bøyde stålspunt: I henhold til prosjektets faktiske situasjon kan det mest økonomiske og rimelige-tverrsnittet velges for å oppnå optimalisering i ingeniørdesign, noe som sparer 10-15 % av materialer sammenlignet med varmvalsede stålspunt med samme ytelse, noe som reduserer byggekostnadene betydelig.
